Рентабельность реактивации (регенерации) сорбентов для очистки масел

адсорбционная очистка масел

Читайте также: О выборе оборудования для регенерации трансформаторного масла

Как я уже говорил, под регенерацией мы понимаем восстановление масла до его первичного состояния. В этой статье хочу продолжить тему регенерации масел на оборудовании фирмы GlobeCore.

В первой статье мы рассмотрели возможность восстановления масел и сделали примерный расчет материального баланса. Из расчета видно, что основная затратная статья –  это стоимость сорбента. И второй наболевший вопрос: утилизация отработанного сорбента. Понимая проблему наших клиентов, мы долгое время пытались найти решение. И в результате создали оборудование для регенерации (реактивации) сорбента – установку СММ-4РП (станция масляная мобильная для регенерации сорбента.

Принцип работы установки регенерации сорбента СММ-4РП

СММ-4РП способна решить две задачи:

  • снизить материальные затраты при регенерации масел за счет повторного многократного использования сорбента;
  • утилизировать отработанный сорбент.

Также отпадает нужда в логистических услугах (доставка сорбента)

Принцип восстановления (реактивации) сорбента основан на процессе контролируемого сжигания отложений на поверхности сорбента при ограниченной подаче потока воздуха. Оборудование способно работать в автоматизированном режиме. В ручном режиме происходит загрузка и выгрузка колонн с сорбентом.

Количество циклов реактивации сорбента зависит от его загрязненности, физических свойств, а также правильного подбора режима обработки. На практике известны случаи реактивации сорбентов до 400 циклов. В среднем это количество около 250. Ресурс сорбента снижается после каждой реактивации и это значит, что сорбент будет работать, но количество жидкости, которую он чистит, будет меньшим после каждой реактивации на несколько процентов.

Рентабельность реактивации (регенерации) сорбентов для очистки масел

Установка реактивации сорбентов СММ-4РП

Жизненный цикл сорбента – пример расчета

Давайте рассмотрим пример. Первоначально сорбент почистил 600 кг компрессорного масла. После реактивации сорбент почистил 584 кг масла (степень пригодности масла, т.е. до какого момента считать его очищенным, определяется оператором визуально, либо по экспресс-анализу образца).  В первом цикле мы почистили 600 кг- это 100%. Во втором цикле на 16 кг меньше (600-584=16 кг), что соответственно составляет 2,7%. Предварительно можно утверждать, что после следующей реактивации сорбент почистит примерно на 16 кг меньше, а точнее на 2,7% меньше от предыдущей очистки. Таким образом, после первой реактивации, можно высчитать предполагаемый жизненный цикл сорбента. В итоге может оказаться, что через 120 реактиваций сорбент по-прежнему работает, но он уже чистит только 300 кг за цикл. И здесь решение за вами: продолжать эксплуатировать этот сорбент или заменить его на новый.  Кто-то заменил такой сорбент и сказал – прослужил 120 циклов. У кого-то сорбент работал до последнего и прослужил 300 циклов…

Из представленной информации можно сделать вывод, что есть смысл реактивировать сорбент при его регулярном использовании. Если же сорбент применяют для регенерации масла раз в год, то приобретение оборудования типа СММ-4РП, скорее всего, будет иметь длительный срок окупаемости.

Рентабельность применения установок регенерации масел с последующей реактивацией сорбента

«Лучше раз увидеть, чем сто раз услышать» – так гласит народная мудрость. Предлагаю посчитать рентабельность применения оборудования типа СММ-4РП совместно с УВР 450/16 .

В предыдущей статье я примерно просчитывал рентабельность использования регенерации масел с помощью сорбентов. Позволю себе привести выдержку из предыдущей статьи.

Подытожим результат, потрачено:

  • затраты на сорбент = 150 S;
  • потери масла в сорбенте – 62,5 кг (старого масла по 0,35 S) = 21,9  S;
  • электроэнергия (30 кВт) – 2 S.

Подводим итог: было 1000 кг грязного масла (0,35 S/кг) на сумму 350 S. Получено 937 кг чистого масла (1,5 S/кг) на сумму 1405.5 S (потери масла уже учтены). Разница составит 1405,5-350= 1055,5 S. Отнимем сорбент (150 S), ресурс фильтра (0,7S), электроэнергию (2 S) и в результате получим 902,8 S. Таким образом, прибыль (или экономия) составила 902,8 доллара на одной тонне масла.

Теперь поговорим об окупаемости оборудования, например, УВР 450/16. Его прайсовая стоимость в базовом исполнении колеблется от 34000 до 38 000 S. Теперь становится понятно, что уже после регенерации 50 тонн масла оборудование окупится! УВР 450/16 способна работать 20 часов непрерывно (4 часа на перезаправку сорбента) с производительностью около 200 кг/час, т.е. 4 тонны в сутки. Чистка 50 тонн масла займет 13 суток или 39 восьмичасовых рабочих дней.

Рентабельность реактивации (регенерации) сорбентов для очистки масел

Установка регенерации масел УВР-450/16

Как результат нашей деятельности – 12,5 тонн использованного сорбента (для рентабельности я считал его потери 25% по весу масла). Перед клиентом возникает проблема утилизации, доставки нового сорбента и, конечно же, нужна сумма в 7500 S для покупки нового сорбента. Вот как раз для решения вышеперечисленных проблем мы и создали оборудование для реактивации сорбентов.

Оборудование СММ-4РП способно в течении суток регенерировать около 350 кг сорбента, а это ровно столько, сколько нужно для одной заправки УВР 450/16. Т.е. имея в наличии 700-800 кг (двойной запас, одна порция в работе, вторая – на реактивации) сорбента уже можно организовать работу УВР 450/16 без простоя! Т.е. для чистки 50 тонн масла нам не нужно 12,5 т сорбента! Нам достаточно 0,8 т! Если выразить это в деньгах – экономим 7000 S! И бонус экономии на доставку. При этом сорбент пройдет всего лишь 13 циклов реактивации (для регенерации 50 тонн масла). Предположим жизненный цикл сорбента 130 циклов и его конечный ресурс 50%, а это как минимум позволит регенерировать 250-400 тонн масла.

Считаем дальше. Для регенерации 400 тонн масла нам понадобилось бы 100 тонн сорбента на общую сумму 55000 S! При стоимости оборудования СММ-4РП в районе 52000 S оно окупиться после регенерации первых 400 тонн масла, что эквивалентно 104-м (примерно 3,5 месяца) суткам работы в режиме нон-стоп или работе в течении года при 8 часовом рабочем дне.

Выводы

Подведем итог. Комплект оборудования УВР-450/16 + СММ-4РП +1 тонна сорбента= 90600 S окупит себя после регенерации 90600/900 S (прибыль с одной тонны) = 100,7 тонн трансформаторного масла. Затратное время около 25 суток при круглосуточной работе или за 75 рабочих дней при 8 часовом рабочем дне!

Теперь просто осознайте: регенерировав 100 тонн трансформаторного масла, вы становитесь обладателем прекрасного комплекта оборудования, которое еще много лет способно приносить пользу, экономя ваши средства и энергоресурсы нашей планеты!

И как всегда, право выбора оборудования остается за клиентом. Я только излагаю факты и примерную методику расчета.

В следующей статье планирую ознакомить вас с оборудованием типа СММ–Р, которое вместило в себя все достоинства установок УВР и СММ-4РП (только уже без перезагрузки сорбента). Для регенерации и реактивации используются одни и те же колонны!

GlobeCore

Оставить запрос